كيفية اختيار رابط حبر الطباعة بالحفر للأكياس المقاومة للمقاومة لدرجة الحرارة العالية؟

كيفية اختيار صيغة حبر الطباعة بالحفر للأكياس المقاومة للحرارة العالية؟ على وجه التحديد، اختيار المواد التي تربط الحبر، واختيار الأحبار والأصباغ، واختيار مسحوق الشمع الخاص للحبر، وما إلى ذلك.

لا يوجد أكثر من نوعين من حبر BINDER المناسب للطباعة بالحفر على الآلة: راتنجات البولي يوريثين المقاومة للحرارة العالية لحبر الحفر وراتنج حمض الكلور الثلاثي مع نسبة عالية من الكلور ولزوجة متوسطة.

يستخدم حبر الحفر راتنجات البولي يوريثين المقاومة للحرارة العالية، والاسم الكيميائي هو راتنجات بلاستيك البولي يوريثين، ورمز الاختصار الإنجليزي هو PU. وهو عبارة عن راتينج سائل يتم الحصول عليه عن طريق تفاعل سائل راتنج مونومر البولي يوريثين مع البولي إيثر بوليول أو بوليستر بوليول من خلال محفز ومواد مضافة أخرى. وفقا لتكوين هذه المواد الخام الراتنج السائل، يتم تقسيمها إلى نوع البولي إيثر ونوع البوليستر. الأنواع، وتنقسم إلى لينة وصعبة.

عند اختيار رابط البولي يوريثين للحبر، نطلب أن يكون للحبر التصاق ممتاز بالفيلم البلاستيكي، وأن يتمتع فيلم الحبر بمقاومة جيدة للحرارة ومقاومة غليان الماء، وإطلاق جيد للمذيبات، ومحتوى متبقي منخفض، وترطيب الصبغة. قابلية جيدة للبلل ولمعان عالي.

المكونات الرئيسية لسوائل راتنجات البولي يوريثين للأحبار الموجودة حاليًا في السوق هي مركبات البولي يوريثين، وكحول الأيزوبروبيل، وميثيل إيثيل كيتون، والتولوين، وما إلى ذلك. المظهر هو سائل لزج عديم اللون أو أصفر فاتح وشفاف، والمحتوى الصلب بشكل عام 25 -35٪، عادة ما تكون الكمية المضافة في تركيبة الحبر 35-45%.

إن راتنجات الخل والكلور ذات المحتوى العالي من الكلور المستخدمة في الأحبار المقاومة للحرارة العالية هي في الواقع بوليمر مشترك من كلوريد الفينيل (VC) وأسيتات الفينيل (VAC)، وهي في الأساس قاعدة طلاء جافة. عندما تتم طباعة الحبر على سطح الفيلم البلاستيكي، بعد أن يتبخر المذيب العضوي المتطاير الموجود في نظام الحبر بسرعة، يمكن دمج راتنجات الكلور الثلاثي الخليك ذات المحتوى العالي من الكلور مع الراتنجات المتوافقة من أنظمة أخرى لتشكيل طبقة رقيقة جدًا فيلم الحبر.

في صيغة حبر الأكياس المقاوم للمعوجة المركب ذو درجة الحرارة العالية، نختار بشكل عام أحبارًا ذات صلابة عالية بعد تشكيل الفيلم، ومرونة طويلة الأمد، ومقاومة للتآكل، وتورم منخفض للماء، ونفاذية هواء منخفضة، ومقاومة معوجة لدرجة الحرارة العالية، وما إلى ذلك راتينج خل الكلور .

يحتوي حبر الأكياس المركب المقاوم للحرارة العالية للطباعة بالحفر على سلسلة من المتطلبات الخاصة للحبر والصباغ: يجب أن يكون اللون ساطعًا ويجب أن يكون اللمعان جيدًا، ويجب أن يكون عالم الألوان مزينًا بألوان مبهرة؛ يجب أن تكون قوة الصبغة عالية، وهو مقياس من شروط أهمية الصباغ وقيمته الاقتصادية؛ يجب أن تكون الشفافية وقوة الإخفاء جيدة. وفقا للاستخدامات المختلفة للحبر، هناك متطلبات مختلفة لشفافية وقوة إخفاء الصباغ؛ يجب أن تكون كمية امتصاص الزيت صغيرة، بحيث يمكن زيادة تركيز الحبر بسهولة ويمكن تحسين خصائص الحبر. سهل الضبط؛ ترطيب جيد والتشتت. تؤثر قدرة الصبغ الموجودة في رابط الحبر بشكل مباشر على نجاح أو فشل عملية صنع الحبر.

الخصائص الفيزيائية والكيميائية الأخرى، مثل مقاومة الضوء، ومقاومة الحرارة، ومقاومة المذيبات، ومقاومة الأحماض والقلويات، ومقاومة الهجرة، وما إلى ذلك، قليلة ومتباعدة. يمكن اختيار الأصناف المناسبة فقط وفقًا للمتطلبات الخاصة للتطبيق.

يجب أن تكون الأصباغ المستخدمة في حبر الأكياس المركب المقاوم للحرارة العالية للطباعة بالحفر أولًا مقاومة للمذيبات، وثانيًا، يجب أن تكون مقاومة للمعوجة ذات درجة الحرارة العالية ويمكنها تحمل درجات الحرارة العالية التي تزيد عن 120 درجة مئوية دون أن تتحلل أو يتغير لونها.

وفقًا لمعيار حبر الأكياس المقاوم للمعوجة، يجب أن تكون جميع الأصباغ السوداء المستخدمة في الحبر عبارة عن قناة سوداء كربونية؛ تستخدم معظم الأصباغ البيضاء ثاني أكسيد التيتانيوم الروتيل المعدل بالسيليكا، وبعضها يستخدم الأصباغ المعدلة بالألومينا، لكنها مقاومة لدرجة الحرارة وتتحول إلى اللون الأصفر. الحبر الملون له أداء ضعيف قليلاً؛ يجب اختيار الأحبار الملونة لاختبار الحبر بشكل مشروط، مثل الفثالوسيانين الأزرق والأخضر الفثالوسيانين التي تم راتنجها على سطح جزيئات الصباغ، البنزيميدازولون آزوس، الآزوس المكثف، وما إلى ذلك، وفقًا للاختبار، يمكنها تحمل درجات حرارة عالية تزيد عن 180 درجة مئوية. ج- بدون تغير اللون.

يعد ترطيب وتشتت الأحبار والأصباغ المقاومة للحرارة العالية جزءًا مهمًا من تكنولوجيا تصنيع الأحبار البلاستيكية المركبة المقاومة للحرارة العالية. يتم سحق مطور الحبر والأصباغ إلى جزيئات دقيقة بحيث يمكن توزيعها بالتساوي في رابط الحبر المختلط. ، من أجل الحصول على نظام تعليق مستقر ومختلط اللزوجة المتوسطة.

عوامل الترطيب والتشتيت هي في الأساس مواد خافضة للتوتر السطحي خاصة لها وظائف ترطيب وتشتيت للأصباغ. تأثير الترطيب والتشتت هو تقليل التوتر السطحي للمادة، بحيث يتم امتصاص جزيئات الفاعل بالسطح على سطح الصباغ، وبالتالي توليد تنافر الشحنة أو إعاقة استاتيكية، ومنع التلبد الضار للصباغ، والحفاظ على التشتت المشتت. النظام في حالة تعليق مستقرة. .

إن المشتت المستخدم في حبر الأكياس المركب المقاوم للحرارة العالية للطباعة بالحفر هو عمومًا مادة خافضة للتوتر السطحي أنيونية. مكونها الرئيسي هو كربونات أو مركب معدن الكروم الألومنيوم الخاص. وهو سائل أصفر فاتح أو أصفر-بني وهو مشتت قابل للذوبان في الزيت. إنه عامل يعمل على تحسين تشتت الأصباغ في الحبر، ويمنع التدفق الزائد وتغير لون الأصباغ في الحبر، ويحسن تركيز اللون وتطور اللون، ويعزز الالتصاق والثبات المركب لفيلم الحبر والفيلم البلاستيكي.

عادةً ما يتم إضافة بعض مسحوق الشمع الخاص المقاوم للحرارة العالية إلى تركيبة الحبر للأكياس المركبة المقاومة للحرارة العالية للطباعة بالحفر. يمكن أن يوفر مقاومة ممتازة ضد التآكل والخدش لطبقة الحبر المقاومة للحرارة العالية للمنتج المطبوع، مما يمنع الالتصاق ويزيد من تحميل الحبر. السيولة وتحسين إمكانية الطباعة وتحسين أداء ما بعد المعالجة، وما إلى ذلك.

عند تصميم تركيبة أحبار الأكياس المقاومة للمعوجة ذات درجة الحرارة العالية المركبة للطباعة بالحفر، فإن معظمها يستخدم شمع البولي إيثيلين الاصطناعي الخطي الجزيئي مع نقطة انصهار عالية وصلابة قوية. هناك طريقتان للإضافة المسبقة والإضافة اللاحقة في عملية إنتاج الحبر. كمية الإضافة العامة هي: 0.5-1.0% من إجمالي وزن الحبر. في ظل الظروف العادية، يتم إضافته قبل طحن مادة الحبر الخشنة، وهو مفيد للتشتت وتحسين السيولة؛ ومع ذلك، يجب الحرص على عدم جعل درجة حرارة الطحن مرتفعة للغاية لتجنب تشوه وتكتل جزيئات مسحوق الشمع، مما سيؤثر على أدائه.

هناك أيضًا راتنجات نظام الحبر والمذيبات العضوية لصنع عجينة - ملاط ​​شمعي، يتم إضافته خلال مرحلة اللزوجة ومطابقة الألوان في صناعة الحبر؛ ومع ذلك، عند القيام بذلك، من الضروري منع بعض المذيبات العضوية ذات قوة الاختراق القوية من إذابة جزيئات مسحوق الشمع. وتحدث إعادة التبلور ويصبح الشمع خشنًا، مما يفقد مسحوق الشمع الخاص الأداء السليم.

عندما تتم طباعة الحبر البلاستيكي الحفر بسرعة عالية، فإن تراكم الكهرباء الساكنة سوف يسبب مشاكل مثل الإزاحة، والضبابية، والبقع، والشعيرات، ورفض الحواف، وما إلى ذلك. وفي الحالات الشديدة، قد تحدث حرائق وانفجارات وأحداث شريرة أخرى. لذلك، فإن الغرض من إضافة عوامل مضادة للكهرباء الساكنة إلى الحبر هو تقليل مقاومة سطح الفيلم البلاستيكي أثناء عملية الطباعة والقضاء على الكهرباء الساكنة لحل المشكلات المذكورة أعلاه التي تحدث أثناء الطباعة.

تُستخدم العوامل المضادة للكهرباء الساكنة عمومًا في المواد البلاستيكية والأحبار، بما في ذلك أملاح الأحماض الدهنية العالية وأملاح إستر فوسفات الألكيل وأملاح إستر كبريتات الألكيل وأملاح إستر السلفونات. يمكن إذابة هذا النوع من المركبات في الماء والكيتونات والكحوليات وما إلى ذلك. وتباع المذيبات العضوية مثل البنزين والبنزين كمحلول مائي مذيب عضوي يحتوي على 30-60٪ من المواد الفعالة. يستخدم حبر الأكياس المركب المقاوم للحرارة العالية للطباعة بالحفر بشكل أساسي محلول كحول الأيزوبروبيل من فوسفات الإيثيل كعامل مضاد للكهرباء الساكنة. الكمية المضافة تمثل 0.1-0.4% من إجمالي الحبر، وليس لها أي آثار سلبية على خصائص الحبر.

في نظام الحبر المصنوع من مادة البولي يوريثين وراتنج الخل والكلور في حبر الأكياس المركب المقاوم للحرارة العالية للطباعة بالحفر، نظرًا لعدم مرونة راتينج الكلور أسيتيل نفسه، يجب استخدام الراتنج المعزز للالتصاق لتحسين نفاذيته. المرونة؛ مركب للطباعة بالحفر يجب إضافة بعض سائل راتينج البولي بروبيلين المكلور المعدل إلى تركيبة حبر الأكياس المقاوم للحرارة العالية. يبلغ محتواه الصلب بشكل عام حوالي 15-25%، مما يمكن أن يحسن التصاق حبر البولي يوريثين على الأفلام البلاستيكية ويعزز تأثير التشتت والسيولة.

مسحوق السيليكا المدخن، والذي يسمى أيضًا المسحوق غير اللامع، يخضع عمومًا للمعالجة السطحية العضوية ويسهل تشتيته. دورها في حبر الأكياس المركب المقاوم للحرارة العالية للطباعة بالحفر: أ. منع تسوية الصباغ والحفاظ على الخصائص الريولوجية طويلة المدى ودقة الحبر؛ ب. تحسين الأداء المترهل لفيلم الحبر عند الطباعة على الجهاز، مما يمنع ظهور علامات الماء؛ ج. يمكن استخدامه أيضًا مثل مسحوق الشمع لتسهيل الطلاء المتساوي للمادة اللاصقة وتحسين ثبات المركب.

يعتمد حبر الحفر البلاستيكي بشكل أساسي على تبخر المذيبات ليجف ويشكل طبقة. عند طباعة الحبر على سطح الركيزة، يقل سمك طبقة الحبر وينكمش بسبب تبخر المذيب. ينقسم تكوين الفيلم من تطاير مذيب الحبر بشكل أساسي إلى مرحلتين: الأولى هي "المرحلة الرطبة"، والتي يتم التحكم فيها بواسطة الطبقة السطحية؛ والثانية هي "المرحلة الجافة"، حيث يتم التحكم في معدل تبخر المذيب عن طريق انتشار المذيب في فيلم الحبر الكلي. عندما يكون هناك مذيب حقيقي، فإنه يضمن أن الراتنج والبوليمرات الأخرى يمكن أن تتمدد بشكل كامل وتتفاعل مع بعضها البعض، وتكون خصائص التسوية جيدة.

إذا تبخر المذيب الحقيقي بسرعة كبيرة وكان المذيب المتبقي مجرد مذيب مساعد، فإن جزيئات البوليمر تميل إلى تكوين تجعيدات ضيقة أو حتى تترسب. ما هو مهم بشكل خاص هو أن تطاير المذيب يسبب التبريد الماص للحرارة وزيادة تركيز البوليمر، مما يزيد من التوتر السطحي لفيلم الحبر ويتسبب في تدفق المحلول من منطقة التوتر السطحي المنخفض إلى منطقة التوتر السطحي المرتفع. وهذا ما يسمى تدفق الذروة، والذي ينتج بسهولة "قشر البرتقال" وظاهرة اللون العائم، لذا فإن الحفاظ على الكمية اللازمة من المذيب الحقيقي يعد شرطًا مهمًا لضمان تسوية طبقة الحبر.

لأنظمة أحبار البولي يوريثان وراتنجات الكلور والفينيل، بالإضافة إلى التولوين والزيلين وأسيتات الإيثيل وميثيل إيثيل كيتون وكحول الأيزوبروبيل والأسيتون وميثيل إيزوبوتيل كيتون وإيثيلين جليكول أحادي بوتيل إيثر، والمذيبات العضوية الخاصة مثل بروبيلين جليكول ميثيل إيثر. من بينها، البنزين والكحول ليسا سوى مذيبات مشتركة للبولي يوريثين وراتنج الكلور والفينيل. على الرغم من أن الكيتونات والإسترات مذيبات حقيقية، إلا أنها تتبخر بسرعة كبيرة.

لذلك، يجب استخدام مذيبات خاصة مثل ميثيل إيزوبوتيل كيتون، وإيثيلين جليكول أحادي بوتيل إيثر، وبروبيلين جليكول ميثيل إيثر لضبط معدل التطاير والذوبان، وتعزيز قوة التشتت للمذيب المختلط، وتحسين معلمات الذوبان بحيث يظل الحبر دائمًا يقدم حالة سائلة جيدة لضمان التقدم السلس لأعمال الطباعة.

راتينج البولي يوريثين هو مادة متعددة الاستخدامات يمكن استخدامها في تحضير حبر الطباعة بالحفر للأفلام. الطباعة بالحفر هي إحدى طرق الطباعة التي تستخدم أسطوانات محفورة لنقل الحبر إلى الركيزة، وهي تُستخدم بشكل شائع لتطبيقات الطباعة ذات الحجم الكبير مثل التغليف ووضع العلامات.

كمادة رابطة لتوفير الالتصاق والمتانة للحبر. ويمكن استخدامه أيضًا لضبط لزوجة الحبر وخصائص تدفقه، وهو أمر مهم لضمان جودة طباعة متسقة ونقل الحبر الأمثل إلى الركيزة.

يمكننا توفير راتنجات البولي يوريثين القائمة على المذيبات، مستحلب البولي يوريثين، راتنجات الأكريليك، مشتت البولي يوريثين المنقول بالماء لتلبية المتطلبات المتنوعة.